运用资本链条拥有产品最先进的核心技术，并通过不懈的自主创新与集成创新保持专业技术领先优势，成为行业发展的领军者，中国复合材料集团有限公司（以下简称中国复材）的主营业务都遵循了这样的成长路径。风电叶片如此，碳纤维亦如是。

         按照中国建材集团“三新”产业战略部署，中国复合材把发展“三新”产业的落点锁定在新能源产业。新能源技术革命和产业化是未来几年我国能源产业发展重点，而风力发电已成为目前世界上公认的最接近商业化、最具有市场竞争力的可再生能源。中国复材旗下中复连众抓住国家大力发展战略性新兴产业的政策机遇和国家《可再生能源法》颁布实施后国内风力发电市场高速发展的历史性机遇，走自主创新与集成创新相结合的发展道路，快速掌握大型风电叶片设计与制造核心技术，实现了大型叶片产业化生产。如今，中国复材配套供应的风电机组从陆地发展到海上，从中国走向欧美，成为我国研发能力最强、产能规模与销量***的风电叶片专业制造商、风电叶片行业和新能源事业的领跑者。

         2007年初，中国复材开创了中国本土企业收购国外风电设备公司的先河——成功收购欧洲第二大风电设备厂商德国NOⅠ公司，打通了国内企业获取海外风电核心技术的通道，建设了叶片海外研发中心，构建起了具有国际竞争力的集研发、设计、制造为一体的我国***的兆瓦级大功率叶片生产研发基地。此后，中国复材紧紧围绕国家打造甘肃、新疆、内蒙古、江苏等７个千万千瓦级风电基地发展规划的需求，统筹全国布局，先后建设了连云港、沈阳、酒泉、包头、新疆哈密及德国北豪森六个风电叶片生产基地，首创了从1.5兆瓦到5兆瓦大功率风电叶片六大系列产品，并根据主机商需求，定制适应不同风况、特定环境条件的叶片系列产品，保障客户的利益和竞争力。

         中国复材叶片产能以超常规的速度快速增长，截至2010年底，年产能已达1.5万片，产量和装机容量位居全国第一，中国复材已为国内外风电行业提供了超过5000套兆瓦级叶片，配套的风电机已安装在全国上百个风场。在我国首座、也是亚洲首座大型海上风电场上海东海大桥项目中，中国复材提供了3兆瓦叶片，供货量占东海大桥项目全部叶片的80%以上。

         2010年底，中国复材研发设计的5兆瓦风电叶片成功下线。这是我国自主研发生产的首台单机功率***的风电叶片，也是全球长度最长的风力发电叶片。该叶片长达62米，***弦长4.5米，预弯为1.5米，应用于Ⅰ类风区，可与陆上、潮间带和海上的5兆瓦风机相配套，并适应多种特殊的运行环境。该叶片的研制成功，是我国大型风电装备国产化取得的又一重大突破，标志着中国复材在大型风电装备和海上风电装备研发制造领域已达到世界先进水平。

         为了顺应发展低碳经济的要求，原材料利于回收再利用，为风电叶片的后处理带来环保保障，进一步提高风能产业的环保价值，中国复材研发的1.5兆瓦竹质材料增强叶片亦于2010年年底下线。该叶片根据竹子的特性进行结构优化设计，采用先进工艺完成生产。其主要特点是减轻了叶片重量、节能环保、可回收利用、优化机组设计。

         中国复材坚持内部解决竞争力、外部解决市场的经营理念，积极与英国及日本等国外高端产品项目展开不同程度的合作，形成了国内外优势互补的营销体系。

         中国复材积极拓展产业发展模式，成功引入弘毅投资、高盛、江苏高投战略合作伙伴，引入1亿美元和1亿元人民币战略投资，支持了主营业务的发展，保持业务规模领先优势所需要的资金基础。更重要的是，多元化的股权结构将给风机叶片业务管理带来裨益。同时，促进风电叶片产品结构升级、增强核心竞争力和创新能力。

         碳纤维是中国复材落实中国建材“三新”产业战略的又一个落点。碳纤维是国家的战略物资，也是国家新兴战略产业发展重点。在中国建材战略布局下，中国复材与国内顶尖的研究碳纤维的科研院所合作，重组组建了中复神鹰碳纤维有限公司。中复神鹰坚持自主研发，集成创新，形成了具有自主知识产权的聚丙烯腈基碳纤维工程化技术和关键设备的设计制造技术，彻底打破了发达国家对我国碳纤维市场的长期垄断，构建了核心竞争力，形成了完整的产业格局。目前，中复神鹰碳纤维（碳丝加原丝）年产能已达5000吨，是全国***的碳纤维制造商和供应商，产品已占据了国产碳纤维市场供应量的50%以上；拥有国内规模***、技术***的千吨级碳纤维生产线，在建的万吨碳纤维二期（2000吨碳纤维）项目也将于2011年下半年正式投产，T300以上碳纤维系列产品的产能届时将达3000吨以上。

         中复神鹰年产2500吨原丝/1000吨碳纤维生产线于2008年10月投产，2009年度完成试生产、逐渐提高产品产量、质量和性能，降低原材料能源的消耗等多项任务。经过不断的努力，2010年累计生产12K原丝1260吨，12K碳丝产量480吨；全年共销售碳丝639吨。

         2010年5月9日，中复神鹰“年产2500吨PAN原丝/1000吨碳纤维项目”顺利通过了由中国工程院院士孙晋良担任鉴定委员会主任的鉴定，专家们一致认为，中复神鹰碳纤维项目在工艺、生产设备和产品上实现了真正意义的国产化，而且在短时间内实现了规模化生产，对于打破国际封锁、推进我国碳纤维工业的发展产生了深远影响。

         根据国内外市场发展趋势和我国研制国产大飞机、制造大型风电叶片的需要，中复神鹰正在抓紧进行T800和T700级碳纤维的研究开发，目前T800级碳纤维原丝已形成批量生产，T700干喷湿纺核心技术也已获得重大突破。中复神鹰万吨碳纤维工程项目的顺利推进实施，将大大提升我国自主研发碳纤维的规模生产技术和稳定生产水平，提高碳纤维性能，缩小与发达国家的差距，也将为进一步研究开发高性能碳纤维奠定技术和工业化生产基础。此项目的实施还将碳纤维的工业化生产与关键设备的研发统一起来，有利于推动高性能纤维产业的发展，对快速调整纺织行业的产业结构具有重要意义。项目建成投产后，还将切实有效地解决我国碳纤维的供给紧缺问题，推进高性能复合材料的产业升级，拉动经济的快速发展。

         根据目前的销售形势预测，2011年中国神鹰碳纤维产品销量将达到1000吨-1500吨。中国复材将利用自有叶片大型化对碳纤维的要求，形成产业协同支撑，从而努力承担更多的国家责任、社会责任。