孙运兵，中国建材集团所属连云港中复连众复合材料集团有限公司制品车间主任，扎根企业生产一线整整15年。从一名普通的操作工人，到拥有两项发明专利，获得连云港市首届首席员工、江苏省技术能手和全国建材行业岗位技术能手等荣誉称号，他以务实负责的工作态度，坚持不懈的工作作风，在平凡的岗位上成就了不凡的业绩。2013年，他以技术工人的身份享受国务院特殊津贴荣誉。

勤奋不负有心人

        1998年，那时的孙运兵还是个默默无闻的打磨工人。

        打磨工种虽然是一个又脏又累的活儿，但是对于打磨对象要求的技术含量却很高，不仅要求工人具有吃苦耐劳的精神，还要有必备的技术水平。

        刚刚入职的他也曾因为环境太差想放弃，可当他看到身边的一个个老工人埋头苦干，一批批崭新的产品销往国内外的时候，他暗下决心：一定要在最艰苦的环境中创造出不平凡的业绩！

        摆在他面前的路只有一条——加强学习。他参加成人高考、业余学习玻璃钢专业知识、虚心向老工人请教……无论工作多么忙、人多么累，他每天都要坚持学习。同时，他勤于钻研，积极肯干，坚持写工作日记，到现在已经积累了厚厚的8本笔记。

        通过努力，孙运兵不仅完成成人大专的学习，取得经济管理证书，而且也提高了自己业务工作水平，在岗位上成为一颗新星，一跃成为生产技术骨干、手糊方面的技术能手。

小改小革尤可贵

        正是这种孜孜以求的学习精神，使孙运兵从生产中积累了大量的经验，为企业解决了一个又一个难题。

        2004年，中复连众承担了国家环保项目中的电厂脱硫项目。当时的生产工艺几乎完全采用管道缠绕变径操作技术，效率低、工艺性差。孙运兵接到负责该项目的生产任务后，积极组织技术人员成立公关组，寻找传统生产工艺的弊端，探寻新的生产工艺途径，最终他们采取变径带三通直接缠绕的方法生产，摸索出一条环保产品新的生产工艺流程。

        在储罐生产中，孙运兵发现罐体外表因为含胶量不足，造成外观看起来很涩，没有光泽度。他带领一个班组二十几个人，集思广益，不断尝试终于找到了解决办法，将刷胶改为喷胶，不光提升了储罐的外观，劳动生产率还提高了大约20%。

        在DN3600夹套罐生产过程中，他发现如果完全按照技术中心的设计图纸来生产，试压时频繁发生漏水，产品质量不过关。他灵机一动，要求工人在罐内做一个内衬，产品的密实度提高了，问题得到完美解决。

降本增效有妙招

        作为车间的负责人，孙运兵既要负责日常事务，又要组织车间生产，可谓“日理万机”。他采取师傅带徒弟的办法，对新工人进行手把手的传帮带，凡是能提高车间生产效率的，他都积极去做。

        原先技术设计工作一直是公司技术部门负责，布置图、拆图都要等到技术部门到车间以后才能进行。

        为了缩短工作时间，提高生产效率，他主动要求技术部门，提前将布置图复制一份给他，并且由他拆图，从而保证了生产的提前预知，提高了生产进度。

        在生产过程中他发现，做喷淋管的模具制作费用惊人的大，有时候做一套模具的费用就占喷淋管费用的20%—30%，而模具往往都是一次性的。

        他经过认真比较，提出利用现有模具，采取套装形式，即分段做好内衬，然后根据图纸布置，形成整体，经过现场试制和指导，产品生产不再受模具限制。

        从此以后，只要不是很特殊规格，就不再生产新的模具，根据几年来工程估计，节省模具费用近百万元。

        博观而约取，厚积而薄发。在中复连众的十五年，孙运兵由一名什么都不懂的操作工人，到享受国务院特殊津贴的高级技师，为众多一线工人树立了榜样。