1、简介

       HCG纯余热发电系统采用窑头组合烟风调节装置，提高进窑头锅炉的废气量和温度；采用改进型立式降尘器，降低系统阻力，降低进锅炉粉尘浓度；采用双压带内置型公共过热器的热力系统，主蒸汽参数提高到1.5～1.7MPa，360℃～380℃。采用HCG纯余热发电系统的水泥厂余热发电项目，吨熟料发电量达到38kWh/t-cl以上，在国内水泥余热发电项目中居于领先水平。

2、成熟程度和所需建设条件

       该项目于2011年12月4日通过了安徽省科技厅组织的专家鉴定，一致认为HCG纯余热发电系统，成果具有原创性，项目具有很好的社会效益和经济效益，主要技术经济指标达到国内领先水平。其窑头组合烟风调节装置、改进型立式沉降室、双压补汽内置公共过热器的窑头余热锅炉等技术为国内首创。已应用于国内30余家水泥生产企业。

      所需建设条件：可应用于各种规模的新建水泥厂和老厂改造项目，无特殊要求。

3、技术指标

      实际达到的主要性能指标：

     （1）窑头冷却机抽气温度为400℃

     （2）调节烟风量～0.9Nm3/kg-cl

     （3）立式降尘器阻力为310Pa

     （4）收尘效率为70.5%

      （5）吨熟料发电量达到38.31 kWh/t-cl。

4、市场分析

       “十二五”期间，新型干法水泥熟料生产线建设高峰虽过，但还有4亿吨左右落后熟料产能要淘汰，需要建设近300条新型干法生产线来填补，平均每年需投运60条生产线，若动态考虑水泥市场需求，“十二五”期间熟料以每年2％的速度增长，共需新增生产能力1亿吨，约新建70条左右熟料生产线。即“十二五”期间每年投运130条生产线余热电站的市场是可以保证的。本项目采用多项新技术，其技术先进，经济指标好，节能、降耗、环保性能好，是纯余热发电行业大力推广应用的高新技术产品。

5、投资估算和经济社会效益分析

       以5000t/d熟料生产线规模的水泥工厂为例，采用HCG纯余热发电系统发电后，技术经济核算如下：

     （1）在资源方面：年供电量6098.68×104kWh，如按供电煤耗每千瓦时358克标煤计算，相当于年节约2.183万吨标煤。

     （2）在环境方面：减少二氧化碳排放约5.72万吨，减少二氧化硫排放约185吨，减少氮氧化物排放约161吨。

     （3）在政府方面：推进了清洁发展机制项目，国家政府和企业可以大幅度降低其实现减排义务的经济成本。

       本项目对于本地区产业结构和产品结构的调整将是一个推动和促进，同时还可以吸纳一批大、中专毕业生，解决他们的劳动就业问题。

6、合作方式

       提供工程设计和技术服务