1、技术介绍

        利用固体废弃物（掺量≥50％），经过原料多道破碎、均化，成型，及高度自动化的自动切码运、干燥和烧成等工艺，制造出导热系数0.17～0.30W/（M?K）、高强度（Mu10以上）、高孔洞率（50个孔，微孔率10-15%）、大块度、低容重（800kg/m3）的绿色墙体材料烧结保温空心砌块，能实现单一材料满足建筑节能65%的要求，从而解决了目前缺乏节能保温隔热性能的围护结构材料的难题。主要关键技术包括原料均化与制备技术，成型技术和切码运技术、高效节能干燥技术和焙烧技术等。

       其技术创新在于研制开发出热工性能达到建筑节能65%的节能设计标准要求的、有防火、与建筑物同寿命、高保温性能的、多排密孔等显著特点的烧结保温空心砌块，及其成套工艺技术与装备，并高掺量利用工农业固体废弃物和采用微孔造孔技术，以充分利用了废弃物和提高制品热工性能；建立了原料的评价方法和评价指标体系。

2、主要经济技术指标

       示范生产线为吉林光大集团全煤矸石烧结保温空心砌块生产线，年消纳煤矸石16万吨，折合14.5万立方米，节约土地36亩；根据窑炉热工测试全生产线年节约煤耗6400 ，综合节能率47.61%；年减少SO2、NOX和烟尘排放共计96.32吨，减少排放率为45%。

3、应用领域及前景

       我国是一个烧结墙体材料生产大国，有近10万个大小不同的生产企业，年产烧结砖约9000亿块。随着墙体材料革新和建筑节能的推广，行业面临着技术进步和可持续发展的关键时期。本研究解决了外墙外保温防火性差或节能保温性差等维护结构材料缺乏的威胁，开发了新型原料制备与均化技术、成型与高自动切码运技术、干燥和焙烧技术，具备了大面积推广应用的技术条件和装备条件。本成果符合国家循环经济、资源化综合利用、节能减排的发展要求，为建筑节能提供优质的墙体材料。因此，其推广应用前景广阔。