1、主要技术内容

        (1)国内熔窑烟气品质及性质相关性研究

        (2)余热回收能力数学模型的建立及软件的开发和运用

        (3)针对玻璃熔窑烟气的特性对余热发电热力系统的优化

        (4)烟气含硫量、硫氧化物露点和排烟温度关系的研究

        (5)余热锅炉结构形式及清灰设备的研究和选择

2、主要工艺流程

       在二条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置一台包含有过热器、蒸发器、加热器共三个部分的余热锅炉；新开发的废气换热器每一部分下设灰斗并采用立式结构。由于余热换热器的设置，对玻璃生产中废气系统增加了部分阻力，因此需设置新的风机来克服增加废气换热器以及烟道后产生的阻力。原有主烟道作为事故排烟通道，不至于在余热锅炉发生故障时影响玻璃窑生产。汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器，再经锅炉给水泵为废气换热器提供给水，二台废气换热器生产的1.47MPa的过热蒸汽汇合在一起进入汽轮机用于发电,汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入除氧器，从而形成完整的热力循环系统。

3、主要技术经济指标

        已成功应用于江苏华尔润集团公司浮法玻璃熔窑等级20余条浮法线，经过实际运行表明：系统运行稳定，经济社会效益显著。

       研发及工程应用为国内首创。丰富了“中国洛阳浮法玻璃技术”的内涵，为我国浮法玻璃生产的节能减排起到了示范作用，居国内领先水平，具有广阔的推广应用前景。