深入学习贯彻习近平总书记重要讲话精神 | 扎根科技沃土，创新自立自强！

6月1日，中国建材总院召开党委中心组学习扩大会议和全国科技工作者日主题“众心向党、自立自强”座谈会，专题深入学习习近平总书记在两院院士大会、中国科协第十次全国代表大会上的重要讲话精神，贯彻落实中国建材集团党委书记、董事长周育先《致中国建材总院王益民同志和科技工作者的一封信》对总院科技工作的战略部署，参会代表纷纷表示总书记的重要讲话令人备受鼓舞、对广大科技工作者的问候备受感动、对我国科技事业的部署倍增信心，周董事长的一封信为总院坚决打赢关键核心技术攻坚战指明了方向，总院广大科技工作者将以更加高度的政治责任感、使命感服务国家重大战略需求、推动行业转型升级，为集团战略发展作出新的更大贡献。

南玻院

坚守国家队阵地，按照“新材料产业的主力军”“科技创新的排头兵”“改革发展的先锋队” 发展要求，突出战略重点，聚焦膜材料、大特纤等主导产业，围绕“四个面向”布局攻关大飞机发动机叶片、核电材料、高硅氧纤维、复合材料检测评价等卡脖子技术任务，增强科技创新对产业发展的引领带动作用，推动国企改革三年行动方案落地，促进高性能纤维和相关产品的科技创新、成果转化、产业发展等领域取得更多创新突破，努力打造“新材料领域一流转制院所”，为集团新材料产业发展贡献更多力量。

T800级高性能碳纤维，产品牌号为SYT55，是高性能纤维材料的重大创新突破。SYT55高性能碳纤维以其高强度、高断裂伸长率等优势已经成为航空航天、压力容器、高端体育等领域不可或缺的战略性新材料。主要应用在对结构件的强度、刚度、变形量、韧性、耐候性、耐疲劳性要求较高的部件，如军用固体发动机壳体、舱段、航空发动机机匣、压力容器等。SYT55碳纤维拉伸强度达到5900MPa以上，拉伸模量达到295GPa以上。其在力学性能、工艺性能上均到达了国外同类产品先进水平，已实现了千吨级工程化稳定生产。

凯盛君恒采用国际通用的“全氧燃烧”熔化和丹纳法成型工艺，填补了国内中性硼硅药用玻璃的空白，将推动药玻行业转型升级，促进国民用药安全。中性硼硅药用玻璃管经加工成为药用玻璃包装瓶，包括安瓿瓶、西林瓶、卡式瓶、预灌封注射器，可用于生物制剂（疫苗）、血凝制品、冻干粉、注射剂等药品的包装。中性硼硅药用玻璃的耐水性、耐酸耐碱性、抗冷冻性、热稳定性等都远优于国内大量使用的低硼硅玻璃，是国际公认的安全药包材。

超细玻璃纤维及制品：超细的纤维直径和超薄的电子布厚度使其具有优良的性能，对PCB的轻量化、微型化等起着决定性作用，可用来制造更薄、更多层数和更高电路密度的PCB印刷线路板，满足如微机电系统、微光学器件等技术需求，产品广泛应用于微光学器件、微芯片、光学遥感技术摄像机等高端电子信息领域。

Low Dk电子玻璃纤维及制品：（英文全称low dielectric constant）是一种具有低介电常数（Dk）、低介电损耗（Df）的电子玻璃纤维，与E-glass电子玻纤相比，其介电常数降低30-32%，介电损耗降低57%，密度降低11%。Low Dk电子布作为5G基站、智能手机、物联网、大数据、无人驾驶、人工智能等高端电子信息产业用PCB核心基体材料，其优良的电性能对高频、高速、大容量的PCB起着决定性作用。

中国建材总院突破了碳化硅及高纯石英材料设计、近净尺寸成型凝胶注模成型技术、复杂部件高温烧结与反应连接技术、高纯石英CVD快速制备技术、超精密加工技术，研制成功集成电路制造装备用高纯石英材料及碳化硅精密零部件成套技术，并建立我国首条石英玻璃基板成套生产线，满足如光刻机、刻蚀机、激光淬火、划片、晶圆检测等核心装备及核心制程工艺要求，解决了光刻机方镜、光刻机用高纯石英掩模板、掩模台、工件台、微动台、粗动台、真空吸盘、气浮导轨等部件等 “大、厚、空、薄、轻、精”的结构的制备问题，同时满足部件高比刚度和精良的光学设计要求。该技术解决了光刻机这一国家战略高科技产品的核心材料及关键部件难题，填补了国内空白，为集成电路制造关键装备用高纯材料及精密部件的国产化发展提供了重要支撑，社会、经济效益显著，市场前景广阔。

氮化硅陶瓷被誉为“结构陶瓷皇冠上的明珠”，具有轻量化、高强韧、自润滑、耐腐蚀、绝缘等优异性能，氮化硅陶瓷球作为陶瓷轴承滚动体广泛应用于高端精密机床主轴、汽车、风力发电机、航空航天发动机及传动系统高转速、高精密陶瓷轴承领域，以及大运载火箭发动机、导弹发动机，武装直升机发动机及传动系统、空间宇航系统等国防领域，是发动机和传动系统陶瓷轴承的关键配件。但国内一直受到美、日两国的限制和垄断，长期依赖从日本和美国两个国家进口，成为我国高端装备制造关键配件发展的瓶颈，特别是给军工领域的高端装备配套的“卡脖子”基础配件。

隔膜是锂电池的关键组件之一，隔膜的品质直接影响电池容量、充放电循环寿命、阻燃止爆安全性能等指标。目前，我国烯烃多孔隔膜存在热收缩和强度差等缺点，致使锂离子电池在安全性能及电池综合性能上存在一定的局限性。高端隔膜成了国产锂电池难以承受之痛，也拖了国产锂电池企业“走出去”的后腿。中材锂膜公司通过在基膜一侧设置耐热性涂层，耐热涂层能改善隔膜的耐热性能，减小热缩；通过工艺优化提升基膜的强度，改善电池的安全性能。该产品提高了锂离子电池的安全性、使用性、工艺性，产品具有强度高、短路率低等特点，改善了现有隔膜产品不足，广泛应用于新能源汽车、消费电子等行业。