1、简介
中国建材总院水泥新材院、北京凯盛建材工程有限公司(以下简称北京凯盛)及鲁南中联水泥有限公司联合攻关,基于973课题“熟料分段烧成动力学及过程控制”的基础理论研究及模拟分析,试验性研究并设计高能效窑炉煅烧技术,即逐步提高入窑热生料的反应特性,合理匹配窑炉燃料用量及比例,采用高性能抗结皮耐高温材料,实现了窑炉的高效煅烧,热耗降低200kJ/kg,单机窑炉产量提高30%以上。
由北京凯盛承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2#和1#窑节能技改项目,分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70%,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2#线熟料产量3050tpd,熟料热耗<746kcal/kg,熟料电耗57.36kwh/t;1#线熟料产量3176tpd,熟料热耗<744kcal/kg,熟料电耗56.95kwh/t 各项指标均优于改造预期目标。
2、技术特点
通过对熟料烧成系统、生料粉磨系统及煤磨系统等工艺过程进行了改造和操作参数优化,并采用抗结皮耐高温材料,最终实现窑炉高效煅烧。
3、服务内容及方式
水泥厂的窑炉技术改造工程。包括项目可研、工程设计、设备成套、调试投产、人员培训。
4、技术经济效益分析
该项技术具有投资低、节能减排效益显著等特点。以鲁南中联水泥有限公司2#窑生产线节能减排技术改造工程举例,2#线改造项目总投资约8600万元,2009年10月开始施工,2010年8月18日点火投产,经过1个月的调试,系统运行正常,达到了改造预期目标。其主要技术经济指标经考核如下表:
序号 |
内容 |
改造前 |
改造后 |
增减(%) | |
---|---|---|---|---|---|
1 |
生料系统生产能力(t/h) |
71.6x2 |
210 |
39.7 | |
2 |
生料的粉磨电耗(kWh/t) |
22.44 |
11.9 |
-46.97 | |
3 |
煤粉制备磨系统生产能力(t/h) |
14 |
19 |
35.71 | |
4 |
煤粉制备磨系统电耗(kWh/t) |
45.7 |
36.08 |
-21.05 | |
5 |
烧成系统生产能力 |
t/h |
84.5 |
127.08 |
50.39 |
t/d |
2,028 |
3050 |
50.39 | ||
6 |
熟料的烧成电耗(kWh/t) |
37.87 |
32.75 |
-13.52 | |
7 |
熟料的综合电耗(kWh/t) |
81 |
57.36 |
-29.19 | |
8 |
熟料的热耗 |
kj/kg |
3,966 |
3,122 |
-21.3 |
kcal/kg |
949 |
746 |
-21.3 | ||
9 |
熟料实物煤耗(kg/t) |
180 |
|
| |
10 |
熟料标准煤耗(kg/t) |
135.6 |
106.57 |
-21.3 | |
11 |
窑尾收尘器排放浓度(mg/Nm3) |
150 |
<30 |
-80 | |
12 |
煤磨收尘器排放浓度(mg/Nm3) |
100 |
<30 |
-70 |
按正常年测算(全年按300天计),全年可增产熟料30.66万吨;可节电2163万度;可节约实物煤3.87万吨。全年可节约成本3575万元,3年可以收回投资。