安徽华光集团：以科技创新引领企业转型升级

    安徽华光玻璃集团作为一个传统国有老企业，大力实施科技兴企战略，在用先进适用技术改造提升传统玻璃产业的同时，大力发展与玻璃相关联的高新技术产业，促进了企业转型升级，为集团实现整体脱困增效奠定了基础。集团所属安徽方兴科技股份有限公司在２００７年扭亏为盈后，连续多年保持持续增长。２００９年华光集团走出了巨额亏损的困境，实现利润超千万元。今年上半年集团公司各项指标大幅度增长，其中方兴科技公司实现销售收入32710万元、利润1032万元，比上年增加8730万元、2588万元。

    安徽华光玻璃集团作为安徽省最早的玻璃生产企业，近年来在原材燃料价格急剧上涨、产品价格不断下滑、玻璃行业竞争日趋激烈的形势下，为应对企业历史负担重、浮法玻璃产品能源消耗大、新产品竞争力不强的实际，根据中国建材集团和蚌埠玻璃工业设计院的总体发展战略，华光集团明确了“ITO导电膜、新玻璃、新材料”的发展方向，依靠科技创新，在改造提升传统浮法玻璃产业的同时，做大做强以ITO导电膜信息显示材料为主导的高新技术产业，使企业整体竞争实力不断增强。华光集团成员企业安徽方兴科技股份有限公司、蚌埠华益导电膜玻璃公司成功晋级国家高新技术企业，集团AR抗反射玻璃项目、500T/D浮法生产线0号枪全氧助燃项目分别荣获安徽省和蚌埠市科学技术奖。获得国家和省专项资金支持。

    集团把推进节能减排、提升质量和效益作为浮法玻璃产品改造提升的着力点。针对占玻璃成本一半以上的重油价格居高不下的实际，公司积极探索原材燃料替代战略，在浮法一线投资4600万元实施了油改煤冷修技术改造工程，在浮法二线成功实施中温煤焦油替代重油、燃料调合油替代中温煤焦油，并采用先进熔窑技术提高熔化率，单位产品能耗成本比过去节约10%至15%。同时针对玻璃生产高耗能、高投入以及连续生产的特点，集团在节能技术和资源综合利用方面实施了一系列技术改造。在浮法生产线部分小炉实施氧气助燃项目，实现了0号小炉纯氧燃烧，从而进一步提高了玻璃产品质量，降低多种污染气体及粉尘的排放，实现年增加效益３00多万元；把浮法线的燃料油雾化由压缩空气雾化转化为用废弃的蒸汽进行雾化，从而大幅度降低电耗，年节约费用100多万元，并减少蒸汽外排的噪音，优化了环境；在浮法一线实施富氧空气助燃改造工程，进一步提高煤气气化率，从而年节约燃煤消耗费用200万元。全面推行浮法玻璃“裸装”技术，降低了木箱消耗，年节约成本７００万元。组织科技人员围绕影响产品质量的关键环节进行攻关，优质浮法玻璃首次通过了国家汽车级玻璃质量检测，以其特有的性能得到深加工用户的肯定。为积极探索节能减排的有效途径，实现企业可持续发展，今年华光集团投资１亿多元采用全氧燃烧、烟气余热发电技术对原有日熔化500吨浮法玻璃生产线进行节能技术改造。目前该项目正在紧张进行中。预计年底投产后熔窑日熔化能力将提高至580吨，年产量达到338万重量箱。同时，通过改造将使产品质量达到国际先进水平，可以改变玻璃行业优质原片不足的产品结构，进一步节约能耗，减少污染。该项目得到国家有关部门的支持。

    集团通过扩大规模、调整结构大力发展ITO导电膜高新技术产品。集团所属蚌埠华益导电膜玻璃公司在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，积极探索进行自主创新，使企业在ITO导电膜玻璃系列产品研发的核心技术和关键技术方面处于国内行业前列。通过采用自主设计、委托加工、自主安装、自主调试的方式，迅速扩大导电膜玻璃生产规模，公司导电膜玻璃生产能力扩张至２２００万片，成为亚洲最具规模和实力的ITO导电膜玻璃生产企业之一。通过使用国产设备替代进口设备，每条生产线节约投资数千万元。在成功开发彩色STN、触摸屏TP、彩色滤光片CF型ITO导电膜玻璃的基础上，又自主研发了可替代进口的抗反射膜玻璃，并投入了工业化生产，开发出新型手机玻璃，不断拓展ITO导电膜玻璃高端市场，为企业成功应对金融危机的冲击、保持持续稳定发展奠定了基础。