节能环保9月30日，合肥院与北方水泥有限公司共同承担的德全汪清水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线烟气脱硝系统正式投入试运行，标志着合肥院与北方水泥正式跃身水泥行业烟气脱硝业务领域。该系统是东北地区第一条水泥窑采用的烟气脱硝系统，也是中国建材集团具有自主知识产权的第一条水泥窑脱硝系统。据现场初步监测显示，氮氧化物排放浓度从每标准立方米600毫克降到每标准立方米300毫克，氨逃逸小于每标准立方米5毫克，完全符合国家规定指标。
随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。2000年，氮氧化物总排放量为1177万吨，到2010年已达2273.6万吨，而2011年又较2010年增加7.2%，若不加以控制，到2020年，我国氮氧化物排放总量将达到3000万吨，超过美国成为氮氧化物排放量世界第一的国家。我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国第三大氮氧化物排放源。烟气脱硝在电力行业已成熟应用，但在国内实施烟气脱硝的水泥企业却屈指可数。2012年开始，水泥行业开展烟气脱硝治理已成为各级政府节能减排的首要任务，并出台了相应的支持政策。
合肥院审时度势，在继续保持原有传统环保技术装备优势的基出上，早在2009年起草环保部《水泥工业污染防治***可行技术指南》标准项目时，就已对水泥工业的氮氧化物现状和治理作了大量的调研，并及时开展了脱硝技术的前期研究。在此基础上，合肥院发挥自身水泥窑分解炉技术、环保除尘技术、垃圾焚烧烟气治理技术等优势，首先提出了《水泥窑低氮燃烧+SNCR（非催化还原工艺技术）》的技术路线，并已成为环保部水泥窑脱硝治理示范线的标准路线。通过对分解炉的数值模拟，运用流体动力学原理，并借鉴电力行业和国外水泥行业的脱硝技术及经验，合肥院模索和总结出了适合中国水泥企业特点的、低成本的低氮燃烧+SNCR技术。德全汪清水泥的生产线就采用了低氮燃烧+SNCR技术（催化还原工艺技术），效果非常明显。
目前，已有北方水泥下属的德全汪清、辽源渭津、金刚白山和南方水泥下属的安徽大江、安徽龙元建设、江西永丰与合肥院签订了脱硝项目施工合同。目前这些项目正紧锣密鼓地设计施工中，即将全部投入运行。同时，合肥院将继续研究更高效率的SCR和氧化吸收等技术，为中国水泥行业的烟气脱硝工作做出更大的贡献。
