节能环保
9月11～13日，由中国水泥协会、合肥水泥研究设计院主办的“HRM立式磨改造老旧粉磨系统现场推介会”在石家庄召开。中国水泥协会秘书长孔祥忠、副秘书长王郁涛、张建新，合肥院总工程师包玮，河北省建材工业协会副秘书长彭拥军，合肥中亚建材装备有限责任公司总经理邓小林、总工程师张志宇，以及行业内部分媒体记者，共计100余人参加了现场推介会。会议由王郁涛主持。
孔祥忠、彭拥军、包玮分别致欢迎词。孔祥忠指出，作为水泥行业的粉磨节能技术，主要就是立式磨、辊压机、选粉机的运用。从80年代中期到现在，合肥院经过市场打拼，建立了自己的研发团队，树立了自己的技术优势，积累了立磨丰富的原料粉磨、水泥粉磨和各种工业废渣粉磨的生产实践经验，在推广应用中取得了良好的业绩。孔祥忠希望大家能以交流的方式，来共同探讨立磨在水泥以及与水泥相关的领域能发挥哪些作用，如何能做得更好。
彭拥军向与会者介绍了河北省水泥工业的情况。他说，2011年河北省水泥产量14272万吨，水泥总产量居全国第4位，占全国比重6.85%。2011年河北省水泥工业淘汰落后水泥产能的工作力度持续增大，全年共淘汰落后熟料产能205万吨，落后水泥产能2491.8万吨，合计2696.8万吨，完成了工信部下达给河北省的淘汰落后水泥产能2500万吨的目标任务，产业结构得到进一步优化。这次在石家庄召开HRM立式磨改造老旧粉磨系统现场推介会，是促进行业技术进步的重要会议，对水泥企业降低生产成本，提高经济效益将起到重要的推动作用。
包玮在致辞中表示，HRM立式磨经过了近30年的研究，积累了丰富的经验和技术。正是这些技术积淀和成果，才使得合肥院的装备得以较高的成功应用。2011年立磨和大型辊压机一同获得了行业唯一一个国家科技进步二等奖，这是国家对技术的认可，同时也是全行业对项目支持的结果，应该说这项荣誉是属于水泥行业的。立式磨本身的市场应用前景非常广阔，在新型干法水泥生产技术发展的过程中，早期建设的立式磨技术落后，检修困难，不能满足生产要求，许多用户采用球磨机制备生料，然而球磨机存在粉磨效率低、电耗高等弊病。合肥院和合肥中亚建材装备有限责任公司采用HRM立式磨成功改造球磨粉磨以及旧式立磨粉磨系统，为我国水泥行业节能降耗做出示范。
会上，邓小林作了《HRM立式磨的科技创新与应用》的演讲，对HRM立式磨原理、结构、性能、应用与创新以及发展前景进行了详细的分析与介绍。他指出，在原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升、企业生产成本逐渐加大的环境下，提高产品的质量、降低产品的生产成本，在激烈的市场竞争中占据优势，已成为各企业头等大事。立式磨装备及工艺技术作为高效节能的粉磨方式对企业技术进步起到了积极的推动作用，在新型干法水泥生产线的建设中愈来愈受到青睐。目前，合肥中亚建材装备有限责任公司正在改善研究和试验条件，加强研究力度，持续创新，规范生产管理、扩大生产规模，进一步扩展HRM立式磨应用领域，为中国水泥企业、行业做出积极的贡献。
在推介会上，河北金隆水泥集团有限公司副总经理张立峰做《采用HRM立式磨改造我公司日产2500吨熟料生产线煤粉和生料立磨》的介绍；北京太行前景水泥有限公司副总经理李威做《太行前景水泥有限公司用立式磨对球磨粉磨系统改造》的介绍；福建闽福水泥有限公司副总经理陈远胜做《福建闽福水泥有限公司日产2500吨生产线球磨改造为立磨的经验》的介绍；广东英德宝江水泥材料有限公司总经理朱光明做《广东英德宝江用HRM立式磨取代生料管磨的实践和效益》的演讲，分别对早期立磨改造的经验、球磨粉磨系统提产改造情况、球磨机改造为立磨的成功经验、老旧粉磨系统的改造情况进行了介绍与分享。
推介会上，邓小林与水泥生产代表就立磨的操作运行以及技术改造的相关问题进行了互动答疑，详细的说明和讲解犹如一次技术“盛宴”，使各大水泥企业的代表们受益匪浅。
为使参会者更好地了解HRM立式磨在水泥生产企业中的技术改造应用情况，推介会安排参会者参观了河北金隆水泥集团日产2500吨熟料生产线煤粉和生料立磨运行现场。金隆集团通过用合肥院、合肥中亚建材装备有限公司的立磨技术和装备，对日产2500吨新型干法水泥生产线的煤粉立式磨和生料立式磨进行改造，生产线的运行技术经济指标大大提高，日产熟料由原2800吨提高到3200吨，标准煤耗由 108.1 千克每吨下降到 105.1 千克每吨，吨水泥电耗由71.4千瓦时每吨下降到66.2千瓦时每吨。
