十一五重大科技成就合肥水泥研究设计院在水泥技术与装备方面的发展代表了我国水泥工业在该领域科技进步的历程，自成立之日起就以研究开发水泥新技术与新装备为己任，在有关政府部门的指导下，组织专门科研力量重点研究攻关，采用引进消化吸收与自主创新相结合的方式，逐步形成了一批具有很强市场竞争力的科研成果及产品，在水泥工业不同的发展阶段都有总院的标志性成果。
进入新世纪后，伴随着我国国民经济健康快速发展以及国家对水泥工业以提高效率降低能源、资源消耗为目的的产业结构调整政策的实施，我国新型干法水泥技术和装备向着更高效率、更加节能环保的大型化的方向发展，合肥水泥研究设计院紧抓市场机遇，适应市场需求，引导市场发展趋势，及时研究开发出贯穿整个水泥生产线的新技术和新装备，大型化、替代进口成为主要标志，走出了一条自主创新与引进消化吸收再创新相结合的成功之路，为我国水泥工业整套技术装备的国产化及出口做出了重要的贡献。
成功开发的立式磨及其粉磨技术集破碎、烘干、粉磨、选粉和输送于一体，利用水泥窑热废气对物料进行烘干，比传统球磨机系统节电20～50%，占地面积及占用空间节约30～50%，减少研磨体消耗95％,降低噪音25dB，是当今水泥生产线中水泥生料、煤粉制备的主要工艺和装备。自1990年以来，HRM型系列立式磨已累计800台套在水泥生料、煤粉制备、矿渣微粉、非金属矿、电力行业脱硫用石灰石粉及石膏粉磨（煅烧）等行业中使用。国内***、水泥生料产量达450t/h的HRM4800立式磨已于2008年投入运行，2009年通过中国建材行业联合会的技术鉴定，被评为当年建材行业10大新闻之一。该磨采用盘形磨盘,轮胎形磨辊,辊套可换向使用,延长使用寿命，磨辊可翻出机外,便于检修，属国内首创，其技术经济指标达到了国际同类产品的先进水平。该技术的产业化应用结束了国外大公司在5000t/d及其以上规模水泥熟料生产线上生料立式磨的垄断局面，使5000t/d级熟料生产线主机装备完全国产化成为现实。
20世纪80年代末，结合引进德国KHD辊压机技术，承担了国家“七五”、“八五”、“九五”重点科技攻关及国家“863”和国家“十一五”科技支撑等科研项目，通过20多年不懈的研究及其成果产业化，开发出一批具有自主知识产权的专利技术，解决了包括磨辊耐磨堆焊及其修复、辊套加工及其装配、液压系统、传动及其支撑等技术难题，开发出与辊压机配套的各类分级系统，形成了半终粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种成熟可靠的粉磨工艺，技术研究与开发保持了与国际先进水平同步，使得我国在近十年水泥工业发展的高峰期间，辊压机及其水泥粉磨技术装备几乎没有进口，成为水泥生产线中国产化率最高的关键装备，以近千台的运行业绩成为世界辊压机数量***的供应商，国内市场占有率达到50%。
完成了新型干法水泥生产线重大配套装备研制项目，主要包括N-TGD钢丝胶带高效斗式提升机、KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统。2004年，项目取得突破性成果，结束了国外公司对钢丝胶带高效斗式提升机和煤粉计量与控制系统的长期垄断局面，并填补了5000t/d窑尾用钢丝胶带提升机的国内空白，具有自主知识产权，主要技术经济指标达到国外国类设备先进水平。目前，大高度钢丝胶带高效提升机国内市场占有率达到90%，产销量世界第一，科氏力秤煤粉计量与控制系统国内市场占有率50%，产销量世界第三。
研制成功的5000t/d预分解窑窑尾袋式除尘器重点解决了大型钢结构的精确安装和热变形、系统运行阻力等问题，并采用渗膜技术保证了系统的低排放要求，采用了在、离线的自动切换和独特的滤袋保护系统保证了滤袋的使用寿命，创新研制了智能化的故障诊断、分析、显示和提示操作功能的专家诊断系统，保证了系统的稳定运行和随机运转率。第一套5000t/d窑尾袋收尘器在广州珠江水泥有限公司从2005年投产至今，依然保持了随主机运转率为100%，运行温度200℃左右，最高时达到240℃；排放浓度始终在10mg/m3以下；运行阻力一直维持1200Pa以下，达到当今国际先进水平。该项技术被广泛推广应用，对水泥行业的窑尾袋收尘技术及装备起到了引领和带动作用。
以上该技术成果先后荣“中国名牌”产品称号、中国建材联合会建材科学技术二等奖、国家环境保护总局环境保护科学技术二等奖、中国建材联合会建材科学技术一等奖、国家科学技术进步二等奖等荣誉。
