《中国建材报》--抢占技术高点领跑行业发展

       任何伟大理想的实现，都是由细小的数字累积而成的。
       继今年３月中国建材集团旗下的中国玻纤巨石集团建设的世界***规模的年产１０万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线投产达标后，又一条规模更大的年产１２万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线近日又在桐乡奠基。至此，巨石集团２０１０年前建设完成桐乡３０万吨玻纤工业基地的目标将提前３年实现。“世界玻纤看中国，中国玻纤看桐乡”，这句流传于国际玻纤业界的预言，正在以惊人的速度变成现实。
       这些项目的建设投产，就规模而言，并不是对企业产能的简单复制和放大。巨石集团１０万吨无碱池窑就在消化吸收、创新提高的基础上，集成和应用了纯氧燃烧等国际前沿技术，以及大漏板多分拉多分束、在线短切、自动物流输送等一流技术，具有生产高效、资源节约、环境友好的显著特征。这条生产线投产标志着巨石集团已经完全拥有了设计、施工、安装、调试、投产超大型无碱玻纤池窑拉丝生产线的技术能力和掌控能力。
       就技术而言，并不是对生产工艺的简单复制和移植。在新的年产１２万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线上，巨石集团将采用超大玻纤池窑，可以大大提高窑炉热熔效率，降低单位产品能源消耗；采用高流量三分拉工艺，大大提高生产效率；采用高精度漏板控制技术，进一步提高产品质量；采用纤维直接短切工艺，简化生产工序，同时可以节省能源消耗、提高生产效率、大大扩展产品的适用范围。这一切，都充分显示巨石集团在掌握一流技术、赶超世界先进水平、不断创新技术、不断增加技术储备等方面的扎实基础和雄厚实力。
       就市场而言，也不是对现有合作伙伴的简单复制和巩固。仅仅在过去的１年多时间里，巨石集团就针对新老客户的需求，开发了能适应高速喷射要求的机械手用喷射纱。此外，还开发了无碱纺织专用ＥＤＲ纱、ＧＭＴ用无碱无捻粗纱、膨体用ＥＤＲ纱等产品。新生产线采用直接短切新工艺后产品的质量将更好、适用范围更广、市场竞争力更强。
       作为中国玻纤行业发展的引领者，巨石集团的技术创新和技术进步带有鲜明的“中国烙印”：从２０００年第一条年产１．６万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，到今年３月投产运行的年产１０万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，巨石集团创新应用了一大批具有自主知识产权并达到世界一流水平的“核心技术”，如“万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术”、“万吨级中碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术”、“玻纤废丝池窑拉丝生产技术”、“大漏板技术”、“专有浸润剂技术”等，使企业形成了较强的核心竞争能力。
       难能可贵的是，在巨石集团的海外合作伙伴和竞争对手眼里，巨石的发展已经成为一个传奇，一部史诗，一个观察和认识中国社会与经济发展的缩影。巨石的产品质量、服务能力、发展潜能、企业文化和行业地位都是吸引成熟的消费者，特别是海外客户的重要因素。事实表明，选择产品并不完全取决于价格，而是诸多因素综合评价的结果。有形产品有时还是无形的故事、传说、想象和情感的载体，这就好像在星巴克品味咖啡，消费的不仅仅是浓郁的香味，还有那浓郁的香味中弥漫出的闲逸的故事。与巨石集团的合作，消费的不仅仅是绵延不绝的丝线，还有那绵延不绝丝线中显现出的创业情怀、惊人胆略、创新精神和无穷智慧。
       由此而言，巨石集团已经站在一个全新的战略制高点上，具备了领跑世界玻璃纤维工业发展的技术实力和文化动力。